Šajā rakstā Zach, YouTube kanāla “Workshop Edits” autors, pastāstīs par unikāla Lignum stila sola ražošanu ar raksturīgu gludu līniju dizainu. Galvenais materiāls būs parasts lokšņu saplāksnis.
Materiāli
- lokšņu saplāksnis
- PVA līme
- papīrs, lente
- MDF panelis
- Smilšpapīrs.
Rīki izmanto autors.
— Ripzāģis
— Elektriskā finierzāģis
— Skavas
- Lente un orbitāli slīpēšanas mašīnas
— Skrūvgriezis, urbj Forstners
- Mitra zāģis
- Āmurs, kalts
— 3M profesionāls respirators
- Orbitālais slīpmašīna
- šķēres, zīmulis, Svensona laukums, lineāls, marķieris.
Ražošanas process.
Tā vietā, lai izmantotu vienu biezu saplākšņa loksni, autors nolemj to darīt ar četrām plānām loksnēm. Katru lapu pāri viņš bagātīgi smērē līmi uz koka. Tajā pašā laikā viņš izmanto ievērojamu Rockler ierīci, kas ļauj ātri un vienmērīgi sadalīt līmi visā lapas virsmā.
Loksnes tiek savienotas pa pāriem un novietotas zem preses. Tādējādi tiek iegūtas divas saplākšņa loksnes ar collu biezumu.
Kad līme ir nožuvusi, meistars pāriet pie nākamā posma: viņš abas loksnes sagriež uz pusēm (katra daļa pa 30 cm) un arī salīmē tās pa pāriem, lai veidotu lielāku slāņu skaitu. Un atkal viņš ievieto materiālu presē.
Pēc līmes izžūšanas autore katru finiera loksni sagriež vienādās daļās, katra līdz 15 cm. Šajā formā materiālu ir daudz vieglāk pārvaldīt nelielā apļveida mašīnā.
Tagad amatnieks katru saplākšņa gabalu sagriež plāksnēs. Diska lāpstiņas biezuma dēļ autors vienlaikus var pārvietot uzsvaru tikai 4 mm. Tā rezultātā vienā piegājienā parādās 1/8 collu bieza plāksne. Tas ir ideāls lamināta lieces biezums.
Nākamais solis - autore strādā pie preses veidnes. Datorā viņš noformē veidni, izdrukā to vajadzīgajā mērogā, ievieto A4 lapas uz vēlamā ceļa un savieno ar līmlenti. Izrādās tikai līkums, kuru autore vēlas sasniegt. Protams, būtu iespējams nostiprināt izliekumu un padarīt formu vēl izliektāku, taču šis līkums ir pilnīgi pietiekams, lai atstātu iespaidu.
Zahs sagriež modeli gar kontūru un pārsūta tā kontūras uz MDF loksni.
Forma tiek sagriezta ar elektrisko finierzāģi.
Tad malu apstrādā slīpmašīna.
Autors vienai no sloksnēm pieliek veidlapai, lai redzētu, kā notiks līkums.
Tālāk meistars zīmē līniju gar veidlapas malu, novirzot apmēram 5 cm no formas dziļuma. Tieši šajā attālumā tiks izvietoti caurumi skavas žokļiem.
Katrs caurums atradīsies 70 mm attālumā no diviem blakus esošajiem. Caurumu skaitam jābūt vienādam ar skavu skaitu.
Manuāla urbumu urbšana ar Forstner urbi izrādījās nogurdinošs uzdevums. Autore šajos nolūkos iesaka izmantot urbjmašīnu.
Tagad Zaks uzliek lielu plexiglass lapu un uzlīmē vienu no tās malām ar parastu caurspīdīgu lenti, lai līmi nenokļūtu uz plastmasas virsmas.
MDF veidlapas malu arī ielīmē ar lenti.
Ir pienācis līmēšanas posms, kam seko plākšņu liekšana formā. Autore paredzējusi visas plāksnes salīmēt un saliekt uzreiz. Tomēr tajā pašā laikā viņš vēlas iegūt atsevišķas slāņveida svītras, no kurām katra sastāvēs no 5 plāksnēm.
Viņš šo problēmu risina šādi: viņš pielīmē 4 plāksnes, un piekto atstāj sausu. Četras plāksnes ir savienotas kopā un salīmētas, bet piektā kalpo kā slāņu atdalītājs. Tajā pašā laikā viņš pārliecinās, ka pakļautā līme nenokrīt uz starpposma atdalīšanas plāksnēm.
Tagad viņš velk visas plāksnes kopā ar skavām. Šajā projektā kapteinis izmanto īpašu ātru iestatīšanas līmi. Tātad 45 minūtes ir pietiekami, lai viss sasaltu. Slāņu lieluma noteikšana un nostiprināšana skavās prasīja 34 minūtes.
Tādā pašā veidā autore līmē un saliek plāksnes, kas vēlāk kļūst par koka sola kājām. Šoreiz katrā strēmeļu komplektā bija 3 plāksnes un viena sadalošā plāksne.
Pēc 12 stundām autors noņem skavas un uzmanīgi izjauc konstrukciju, noņemot to no formas. Pārsteidzoši, ka pēc skavu noņemšanas, plāksnes neparādījās kopā un nemainīja savu formu!
Līmes virsmu tīrīšanai meistars izmantoja virsmas mērītāju. Turklāt šādā veidā viņš saņēma vienādu visu segmentu augstumu.
Protams, saplākšņa apstrāde biezinātājā ir saistīta ar dažām grūtībām, kas saistītas ar šķiedru alternatīvu izvietojumu tā slāņos. Tāpēc dažos saplākšņa apgabalos var palikt tumši apdegumi.
Tad autors uz mitra zāģa sagriež nākotnes sola kājas, atstājot garumu nedaudz virs 40 cm.
Tagad ir pienācis kāju pēdām. Viņiem autors izmanto trīs plāksnes biezas sloksnes.
Tā kā autoram nav uzstādīta bungu slīpēšanas mašīna, viņš sasniedz tādu pašu augšējo un apakšējo starpliku biezumu, apstrādājot tos ar disku slīpēšanas mašīnu.
Turpmākās montāžas ērtībai segments ir numurēts.
Kā plānojusi autore, katra sola kāja sastāvēs no 10 platām plāksnēm, kas ir izliektas formā. Tāpēc jums ir jāizgatavo 20 kājas, pa 10 katrā pusē. Turklāt jums ir nepieciešami 18 starplikas, atdalītāji, 9 katrā pusē. Pēdējai sloksnei jāaptver visa struktūra.
Tagad amatnieks sakārto segmentus pēc šī principa.
Pēc tam viņš ieliek garas izliektas sēdekļu sloksnes spraugās starp plāksnēm, pēc tam, kad tām ir salīmētas trīs biezas plāksnes, un izmanto tās kā sadalītājus.
Turklāt ar vairākiem stieņiem, pa diviem katrā pusē, un ar skavām viņš savāc kopā pielīmējamos elementus un ļauj tiem pilnībā izžūt. Autore šajā gadījumā stingri iesaka izmantot lēnām iestiprinošu līmi. Ir svarīgi arī izlīdzināt kājas tā, lai tās būtu 90 grādu leņķī attiecībā pret stenda sēdekli. Tas var aizņemt laiku. Tāpēc jums ir nepieciešams lēnām iestatīt līmi!
Nākamajā dienā autors lieko materiālu nogriež ar rokas ripzāģi un vispirms pulē izstrādājumu ar portatīvo jostas slīpmašīnu (40 smilšpapīrs) un pēc tam ar orbitālo slīpmašīnu (80. graudi).
Beigās ir arī manuāla slīpēšana ar 120 smilšpapīru.
Un tagad gatavais produkts ir jūsu priekšā! Atliek tikai segt solu ar laku vai krāsot.
Es pateicos autoram par interesanto paņēmienu lokšņu saplākšņa locīšanai un neparastas formas veikalu!
Ja jums ir interesanti mājas izstrādājumi, dalīties ar viņiem šajā vietnē. Šeit izklaides forumā jūs iegūsit īstu atlīdzību, nevis “zaļo lietu kopu”.
Visu labu garastāvokli, veiksmi un interesantas idejas!
Autora video atrodams šeit.