Sveiki visiem mīļotājiem mājās gatavots, katrs speciālists labi zina, ka darbarīkam ir liela loma darbā, proti, tā uzticamība un konstrukcijas kvalitāte. Domājot par šo tēmu, rodas domas par ideālu, ērtu rīku dari pats, šajā gadījumā tas ir koka griezēji, un griešanas modeļi ar viņu palīdzību ir diezgan aizraujoša pieredze, kas ir labas ziņas. Galvenais, veidojot griezējus, ir jābūt uzmanīgākam, jo jums būs jāstrādā ar asiem priekšmetiem, proti, ar griešanas daļu. Autora ideja veidot kokgriezumus ar savām rokām tika papildināta ar faktu, ka tuvumā nebija neviena darbarīka, un to nebija arī vietējos veikalos.
Labam kokapstrādes nažam vajadzētu būt šādām īpašībām:
• Augstas kvalitātes tērauds, kas palielina nažu resursus un ilgtermiņa asumu.
• Ergonomiski (ērti) rokturi.
• relatīva ražošanas vienkāršība.
• uzticamība.
Lai izveidotu šo mājās gatavotu izstrādājumu, jums nav nepieciešami grūti sasniedzami materiāli, tiem šeit nevajadzētu būt, jo jau iepriekš tika plānots, ka lielākajai daļai galdnieku un kokapstrādes darbu visām detaļām jābūt viegli pieejamām.
Nepieciešamie materiāli un instrumenti:
* Lokzāģa gabali, kas izgatavoti no izturīga tērauda, kas pēc pieredzes apliecina to ilgstošo asināšanas noturību.
* No iepriekšējiem darbiem palikušie ozolkoka dēļi, jo pats ozols ir stiprs, skaists un savā ziņā tehnoloģiski attīstīts.
No nepieciešamajiem rīkiem:
* Elektriskais asināmais.
* Slīpmašīnu slīpmašīna ar graudu izmēru aptuveni 40, kā arī smilšpapīrs (graudu izmērs 80, bet apdarei - 240, 800 un 1000).
* Hacksaw.
* Elpošanas ceļu aizsardzība - respirators (marles maska).
* Galdnieka līme.
Visas detaļas ar pareizajiem instrumentiem ir gatavas, tagad pāriesim pie pakāpeniskas montāžas.
Pirmais solis.
Pirmais solis ir izgatavot asmeni. No aptuveni 8 cm garā zāģa asmens gabaliem autors izgatavoja vēlamās formas asmeņu metāla sagataves un uz sagatavēm uzlika apakšstilbus, to garums bija apmēram 4,5-5 cm, šie izmēri garantē pietiekamu asmens stiprību rokturī.
Lai panāktu lielāku fiksācijas uzticamību (aizsardzība pret naža atraušanos un krišanu no roktura), kāta sānos tika veikti pusapaļi griezumi.
Naža asmeņa šķērsgriezumam ir sašaurināts ķīlis, kura leņķis svārstās no 10 līdz 15 grādiem no dibena līdz griešanas malai, kas ir asmeņa nolaišanās.Nu, griešanas mala ir piestiprināta šai formai ar nelielu šoferi, tas ir, ar lielu sašaurinājumu, un tāpēc leņķis jau ir 25-30 grādi tuvu asmens malai.
Pirms naža, kad kāts nav pielīmēts pie roktura, jāveic liela nažu noformēšana uz nažiem. Frēzēšanas forma jāpiešķir no abām pusēm, vienlaikus ievērojot noteiktu leņķi, metāla slīpēšanai vajadzētu notikt simetriski. No materiālu zinātnes ir zināms, ka ar intensīvu slīpēšanu metāls sakarst, kas izraisa tā rūdīšanu, un tas noved pie tā, ka metāls kļūst mīkstāks un zaudē spēju saglabāt asināšanu. Lai tas nenotiktu, periodiski apstrādājamā sagatave ir jāatdzesē ūdenī, tādējādi izvairoties no pārkaršanas. Tas ir visērtāk, ja trauks ar aukstu ūdeni ir tuvu, un sagatavju nolaišana nav grūta. Lai galīgi izveidotu asmeni, kā arī to asinātu un pulētu, jums jāinstalē rokturis, kas faktiski notiks nākamreiz.
Otrais solis
Pēc ilgstoša darba ar metālu mēs sākam roktura ražošanu, šim nolūkam bija piemēroti ozolkoka stieņi, kuru šķērsgriezums bija 12 x 22 mm, un garums bija nedaudz lielāks par 120 mm. Šie stieņi tika izvēlēti tā, lai līmētās virsmas būtu gludas. Lai vienkāršotu darbu, mēs izgatavojam kāta kontaktligzdas paraugu vienā no nākotnes roktura pusēm.
Pirmkārt, kātu apstrādā, izmantojot malšanas malas, lai atbrīvotos no urbumiem. Pēc tam, uzliekot kātu sagatavotajai joslai, apvelciet to ar zīmuli. Izmantojot kalti, mēs izvēlamies ligzdu līdz dziļumam, kas ir vienāds ar sagataves biezumu, periodiski savācot struktūras montāžu sausu, lai pārbaudītu stieņu piemērotību viens otram. Ligzdas nepietiekama dziļuma gadījumā rokturis vai nu neturas kopā vai, ja tas ir vāji savienots, to lietojot, tas vienkārši saplaisās. Pārāk dziļa ligzda liks asmenim staigāt no vienas puses uz otru, kas noved pie nevēlamām sekām, proti, roktura plaisāšanas vai kāta deformācijas. Tāpēc, izvēloties ligzdas kātiņam, parādiet maksimālu precizitāti.
Pēc tam, kad vadības bloka laikā esat pārliecinājies, ka visas detaļas ir cieši pieguļamas, šajā gadījumā kāts, kā arī, ja nav spraugu starp roktura stieņiem un pusēm, varat sākt līmēšanu. Galdniecības lei uzklājam uz stieņa virsmas un ligzdā zem kāta, jo nav iespējams panākt dziļuma precizitāti ar ligzdas manuālu izvēli, tikai gadījumā, ja neprecizitātes gadījumā to labāk aizpildīt ar līmi, pēc kuras žāvēšanas kāts izturēsies tās cietības dēļ. Uz roktura blakus esošās daļas jums arī jāpieliek līme, bet mazākā slānī.
Trešais solis
Tad mēs apvienojam detaļas (ir nepieciešams pēc iespējas precīzāk savienot bloku galus, kas atrodas tuvāk asmenim), un pievelciet tos ar skavām. Līmes pārpalikumu noņem ar mitru drānu un atstāj uz 12 stundām līdz pilnīgai nožūšanai.
Ceturtais solis
Tagad mēs noregulēsim rokturi griešanas instrumenta piemērotajai formai, parasti neliels saliekums aizmugurē, lai īkšķi atpūstos.
Bet jūs nevarat iztikt bez šo pildspalvu īpašībām, tās atšķiras ar to
to mugura ir platāka un apaļāka nekā asmens, kas atrodas tuvāk asmenim, tāpēc visi rokturu sagataves apstrādes pirmajā posmā ir vairāk kā saīsināta iegarena piramīda, un ir arī padziļinājums rādītājpirkstam.
Pēc sagataves līmēšanas aizmugure ar zāģa zāģi tiek zāģēta līdz 12 cm lielumam.
Tad ar jostas slīpmašīnu mēs sasmalcina rokturu galus, Neaizmirstiet lietot individuālos aizsardzības līdzekļus - aizsargbrilles un respiratoru, jo ozola putekļi var izraisīt alerģiju.
Slīpēšanu vispirms veic ar graudu lielumu 40 un pēc tam pieaugošā secībā, līdz sagatave ir gluda.
Mēs pārklājam ar nitrollaku.
Ceturtais solis
Mēs atvedam griešanas daļu, mums ir nepieciešams neliels slīpējums, kura asināšanas leņķis šiem nažiem ir aptuveni 25-30 °. Lai izveidotu nelielu slīpējumu, autors izmanto dažāda lieluma smilšpapīru, pakāpeniski palielinot graudu lielumu, sākot no 240, pārejot uz 800 un pēc tam līdz 1000, galu galā viss tiek noslīpēts uz ādas jostas, kas piestiprināta pie stieņa. Ja asināšana ir veiksmīga, tad koksne jāapgriež gan gar, gan pāri šķiedrām bez īpašas piepūles, savukārt griezuma virsmai jābūt gludai un spīdīgai, tā sauktajai “eļļas” griezumam.
Izmantojot šo ražošanas veidni, tika izgatavoti vairāki naži, kopumā tie ir diezgan uzticami un ērti lietojami, kas ir ļoti pieklājīgi nespeciālistam.
Uz šī mājās gatavotā naža koktēlniecības gatavošanai, paldies visiem un veiksmi jums.