Šajā rakstā tiks runāts par vienu no daudzajiem izlietoto plastmasas pudeļu pārstrādes un atkārtotas izmantošanas veidiem. Ja esat uzkrājis lielu skaitu plastmasas pudeļu, tad tā vietā, lai tās izmestu, varat tās padarīt par skaistiem virtuves piederumu vai citu instrumentu rokturiem. Tādējādi tā vietā, lai piesārņotu vidi, no atkritumiem izveidojiet noderīgas lietas.
Materiāli un instrumenti:
- plastmasas pudeles
blenderis
-mini krāsns
asu nazi
pergamenta papīrs
cimdi
- smilšpapīrs ar graudiem līdz 12000
MicroMesh spilventiņi
virpošanas mašīna
apļveida mašīna
vītņu paplāte
-konstrukciju matu žāvētājs
Sīks pildspalvu izgatavošanas no plastmasas pudelēm apraksts.
Pirmais solis: augsta blīvuma polietilēns entuziastiem
Uz katras plastmasas tvertnes ir jānorāda plastikāta klases marķējuma numurs un burts, no kura izgatavots šis vai tas izstrādājums. Šajā gadījumā uz pudelēm, kuras izmanto pildspalvu ražošanai, tika norādīts numurs 2 ar HDPE marķējumu. Tas nozīmē, ka šāda plastmasa augstā temperatūrā spēj aizdegties un izdalīt ķermenim kaitīgus izgarojumus. Tāpēc viss darbs, kas saistīts ar šādu materiālu termisko apstrādi, jāveic telpās ar kapuci, ventilāciju un labi vēdināmu.
Lai izgatavotu pildspalvas, vispirms ir jāsagriež plastmasa gabalos. Vislabāk tam ir izmantot asu nazi, un pēc tam sagrieztu plastmasu ievieto blenderī, lai plastmasu sasmalcinātu vēl mazākos gabaliņos. Tad iegūtā plastmasas putra jāievieto cepeškrāsnī, iepriekš jāuzkarsē līdz 165 ° C. Šajā temperatūrā ir jāpārliecinās, ka visa plastmasas masa kūst caurspīdīgā stāvoklī.
Otrais solis: pievienojiet krāsu variācijas
Laiks, kurā plastmasai vajadzētu izkausēt, tiek izvēlēts individuāli, lielā mērā atkarīgs no tā trauka tilpuma un formas, kurā notiks atkārtota kausēšana. Lai nesabojātu trauku kausēšanai un pēc tam nebija problēmu ar izkusušās plastmasas atdalīšanu, autore kā ārējo apvalku izmantoja pergamenta papīru, jo tas ir pergamenta papīrs, kas nelīp pie HDPE plastmasas!
Pirmajā sagatavē izmantotās plastmasas daudzums bija līdzvērtīgs 8-9 plastmasas pudelēm, kurās kādreiz bija piens. Lai rokturis, kas tiks izgatavots no šīs plastmasas, būtu gaišāks un pēc izskata būtu interesantāks, kopējai masai tika sagriezti un pievienoti vairāki krāsaini vāciņi no sinepēm un citām kannām. Tā rezultātā šādā veidā iegūtajai sagatavei būs asas malas, ir svarīgi to atcerēties un veikt darbu ar cimdiem.
Pēc krāsainu detaļu pievienošanas plastmasas maisījumu vēl stundu atdod krāsnī. Vislabāk ir kontrolēt plastmasas kausēšanu ik pēc 30 minūtēm, lai nebūtu problēmu.
Kausēšanas procesa laikā autors nolēma vairākas reizes sagriezt esošo sagatavi. Šāda veida plastmasa iepriekš sasildītā stāvoklī pēc konsistences atgādina mīkstas konfektes, tāpēc to ir diezgan viegli savīt vai sasmalcināt. Šāda manipulācija dos spirālveida modeli nākotnes rokturim. Tā kā sagriešanas laikā plastmasai jābūt pietiekami karstai, šis darbs jāveic arī stingri ar cimdiem.
Ārpus krāsns plastmasa diezgan ātri atdziest un sacietē, tāpēc pēc mīcīšanas sagatavi nosūtīja atpakaļ cepeškrāsnī.
Trešais solis: tukšas formas izveidošana
Kamēr plastmasa kūst, autore veidoja saplākšņa formu, kurā plastmasas sagatave pilnībā atdzisīs.
Formas izmēri tika izvēlēti šādi: augstums 50 mm, platums 50 mm, garums 150 mm. Izmēri tika izvēlēti, pamatojoties uz nepieciešamajiem parametriem sagataves sagatavošanai ērtākai apstrādei virpās. Ielejot plastmasu atdzesēšanai veidnē, jāizvairās no jebkādām gaisa kabatām, tāpēc jums jāpieliek maksimālais vilkšanas spēks.
Sagatave atdziest apmēram 12 stundas, tas ir, pēc 12 stundām plastmasa pilnībā atdziest veidnes iekšpusē, visu šo laiku tai jāpaliek formā, kuru pievelk skavas. Tikai šādā veidā jūs iegūsit kvalitātes cienīgu sagatavi turpmākai apstrādei virpiņā.
Nākamajā dienā, atritinot koka veidlapu, autors izņēma iegūto plastmasas tukšu. Izrādījās 3x5x15 cm izmērs, kas ir piemērots normāla roktura izgatavošanai.
Ceturtais solis: slīpēšana un rupja malšana
Tā kā ērtāk būtu izmantot sagatavi ar vienādām pusēm uz virpas, autore nolēma to sagriezt kvadrātveida formā. Sagataves formas izlīdzināšanai tika izmantota apaļa mašīna. Pēc tam sagatavi fiksēja virpas patronē un pēc tam pagrieza uz cilindrisku formu.
Pēc slīpēšanas sagataves iekšpusē tika atrasti vairāki mazi dobumi. Šīs dobumus ir diezgan viegli salabot, izmantojot matu žāvētāju un plastmasas skaidu daļiņas. Čipsus vairākas minūtes karsē cepeškrāsnī uz pergamenta loksnes 165 grādu temperatūrā. Pēc tam sagataves problemātisko zonu silda ar celtniecības fēnu un dobumus piepilda ar krāsnī iepriekš uzkarsētu plastmasu.
Lai iegūtu vislabāko efektu, jums vienmērīgi jāuzsilda sagatave un ar lāpstiņu jāizstumj plastmasas skaidas dziļāk sagataves dobumā. Aizpildot visus tukšumus ar skaidām un atstājot sagatavi atdzist vēl uz pāris stundām, jūs iegūsit lielisku apstrādājamo priekšmetu rokturim, kurā nebūs defektu dobumu formā.
Piektais solis: apstrādes un slīpēšanas pabeigšana
Pēc tam, kad esat sagaidījis laiku, kas vajadzīgs sagataves pilnīgai atdzišanai, varat turpināt veikt turpmāko apstrādi. Lai rokturis nesaskrāptu, jums ir jāpiešķir sagatavei vienmērīga forma. Šim nolūkam autore nolēma izmantot mitru smilšpapīru. Pēc autora domām, HDPE plastmasas apstrāde daudz neatšķiras no akrila detaļu apstrādes. Apstrādei tika izmantots smilšpapīrs ar graudiem līdz 12000, kā arī MicroMesh spilventiņi. Tā kā HDPE ir diezgan slidena, slīpēšana ar tieši šādiem graudiem būs visoptimālākā un ērtākā.
Sestais solis: pievienojiet instrumentu vai piederumu bez līmes
Pēc roktura saņemšanas radās problēma to piestiprināt ar karoti, jo izlietoto plastmasu ir grūti stingri pielīmēt. Tāpēc tika nolemts salabot rokturi diezgan neparastā veidā. Sākumā roktura stiprināšanas vietā ar karoti tika urbts caurums ar diametru 8 mm. Pēc tam, izmantojot lāpu uz propāna, karotes pavediens tika uzkarsēts. Rokturis piestiprināšanas vietā atkal tika sasildīts ar celtniecības fēnu.
Ir svarīgi neaizmirst par drošības pasākumiem, un viss darbs ar karstām detaļām jāveic aizsargcimdos.
Kad abas detaļas ir piemērotā temperatūrā, jums vienkārši jāpaņem un ieskrūvē karoti tieši roktura caurumā. Šāda stiprināšana pēc detaļu atdzesēšanas būs diezgan spēcīga, neskatoties uz to, ka tajā nav iesaistītas papildu detaļas vai materiāli. Tāpēc šī metode, pēc autora domām, ir vispieņemamākā un ērtākā.
Septītais solis: noslēguma posms
Pēc tam, kad karote bija ieskrūvēta plastmasas rokturī, autore to noņēma no mašīnas un atkal ar roku noslīpēja. Tādējādi tika iegūta skaista, ērta karote, kas izgatavota no pārstrādātām plastmasas pudelēm.
